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监测铝压铸件的模具变形

2019/10/17

 

电感式eddyNCDT位移传感器(涡流)用于监测铝压铸过程中的间隙。Micro-Epsilon的这些精密传感器可延长所用工具的使用寿命和产品质量,同时减少废品和费用。其坚固的传感器设计还可在恶劣的环境条件下进行间隙测量。

在铝压铸件的生产中,液态铝在高压下被压入模具中。两个半模必须用很大的力保持在一起。尽管具有这种高接触力,但是工具半部被最小程度地压开。这个过程也称为模具呼吸。尽管在此过程中最小的开口是正常的并且是预期的,但是如果间隙过大则间隙会导致部件磨损。这些碎片需要重新加工,以满足最终产品的高质量要求。如果铝残留物留在工具上,它们也会导致磨损增加,从而缩短工具寿命。

使用基于涡流的感应式位移传感器监控刀具变形,可实现高产品质量,同时提高刀具寿命并减少返工。通常,使用三到四个eddyNCDT 3005涡流系统来确保在多个测量点处进行一致的间隙监测。

系统由紧凑而坚固的控制器组成,它与电缆和传感器一起构成一个单元。集成系统设计增强了坚固性和对外部因素的抵抗力,使系统对高温,灰尘,污垢或压力不敏感,并且无论环境如何都能提供准确的结果。由于其紧凑的设计,eddyNCDT 3005可以随时集成到现有机器中。

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